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所有爐溫測(cè)試儀在出廠的時(shí)候,基本上都嚴(yán)密的檢查過(guò),但是在使用的時(shí)候還會(huì)存在各種原因?qū)е略谑褂脿t溫測(cè)試儀測(cè)量時(shí),有可能不能準(zhǔn)確的記錄溫度。為了更準(zhǔn)確的得到測(cè)量數(shù)據(jù),特整理了以下降低SMT爐溫測(cè)試儀的測(cè)定誤差值的方法。
1 、熱電偶的直徑和熱反應(yīng)
回流爐溫度測(cè)試儀通常使用直徑是0.2φ的熱電偶,如果需要迅速熱反應(yīng)時(shí),推薦使用直徑是0.1φ的熱電偶。
如果是以大量生產(chǎn)的基板作為樣品,并使用熱硬化型粘合劑固定時(shí),使用耐久性較強(qiáng)的0.2φ熱電偶就可以。但是,如果是測(cè)定扁平零件等的較細(xì)引線(xiàn)時(shí),就不適合使用0.2φ的熱電偶。這時(shí),建議使用0.1φ的熱電偶,熱電偶的前端和測(cè)定部固定時(shí)使用耐熱膠帶或粘合劑都可以。
2 、關(guān)于熱電偶的前端連接部
熱電偶的前端在連接異種金屬后,和根部間會(huì)產(chǎn)生電壓。熱電偶的前端連接部分越小反應(yīng)就越好。如果把前端部分呈現(xiàn)又圓又大的熱電偶或前端部分扭在一起的熱電偶連接到焊錫上,就不能進(jìn)行正確的測(cè)定。所以在連接的時(shí)候請(qǐng)小心注意。
3、熱電偶的使用示例
例1)測(cè)定焊錫的溫度時(shí)
確認(rèn)較大零件的側(cè)面等、升溫較難的地方的焊錫是否到達(dá)溶解溫度。確認(rèn)基板的頂端、焊錫的內(nèi)部是否達(dá)到熔化的溫度和時(shí)間。
4、使用不銹鋼用助焊劑和高溫焊錫固定熱電偶前端的測(cè)定部位。
焊錫比較難涂上的時(shí)候,用砂紙等輕輕磨擦熱電偶的前端部位。
注:注意不要把焊錫涂抹的過(guò)大過(guò)高。盡量使焊錫的形狀和實(shí)際的形狀相同。另外,如果被氧化的焊錫或助焊劑的氧化物不能從表面除下來(lái)時(shí),這時(shí)請(qǐng)把焊錫全部清除掉,然后重新再開(kāi)始做。
5、 盡量使熱電偶的線(xiàn)平貼在基板的表面上。
不給固定的前端部分施壓力的情況下,在距離前端部位不遠(yuǎn)的地方貼上耐熱膠帶。
注:用高溫焊錫固定的時(shí)候,請(qǐng)選擇使用溶點(diǎn)在烘爐設(shè)定溫度以上的焊錫。
例2)測(cè)定零件的溫度時(shí)
確認(rèn)零件的耐熱溫度、時(shí)間、溫度沖擊等是否在允許范圍內(nèi)。
6、使用熱硬化型粘合劑和無(wú)機(jī)物粘合劑固定熱電偶前端的測(cè)定部位。
注意不要因?yàn)檎澈蟿┑仁沽慵耐庑巫兊眠^(guò)大??梢韵鞯袅慵囊徊糠?,然后把前端部位埋到里面。使用這個(gè)方法可以得到更準(zhǔn)確地測(cè)定。
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